Этот самодельный универсальный станок (рис. 1) прост в изготовлении и
в работе надежен. При помощи его можно затачивать любые режущие
инструменты. На свободном конце вала двигателя вместо насадки для
абразивных и шлифовальных кругов с помощью специального переходника
можно установить стандартный сверлильный патрон, что позволяет не только
сверлить отверстия, но и фрезеровать пазы в деревянных деталях.
Двигатель для станка взят от стиральной машины "Вятка" старого образца.
Рис. 1. Простой универсальный станок: 1 - ножка (4 шт.); 2, 2а - стяжки (4 шт.); 3 - плита станины; 4 - подкос (2 шт.); 5 - стол-верстак; 6 - косынка; 7,7а - боковые стойки [2 шт.); 8 - кронштейн (4 шт.); 9 - столешница пильного стола; 10- кронштейн узла рабочего вала; 11 - узел рабочего вала.
Рис. 2. Узел рабочего вала и его основные детали: 1 - крышка корпуса; 2 - корпус; 3 - вал; 4 - шайба крепления дисковых пил (2 шт.); 5 - шкив; 6 - насадки для установки абразивного круга. 7 - насадки для сверлильного патрона.
Рис. 3. Основные детали пильного стола и стола-верстака (номера позиций соответствуют рис. 1); 4 - подкос (2 шт.); 5 - стол-верстак; 6 - косынка; 7,7а - боковые стойки (вырез только в детали 7); 8 - кронштейн; 10 - кронштейн узла рабочего вала.
Рабочие
инструменты и электропривод станка размещены на станине. Ее основные
детали могут быть как из металла (уголки или прямоугольные трубы), так и
из дерева. Конечно, проще сделать станину из дерева, тогда все детали
конструкции можно собирать на шурупах. Основа станины - столярная
плита 3 (см. рис. 1) толщиной 50 мм и размером. 400х700 мм. Ножки 1 (4
шт.) делают из брусков 50х50 мм длиной 500 мм, а стяжки 2 и 2а (4 шт.) -
из брусков 50х50 мм (единой 500 и 300 мм соответственно). На плите 3
станины болтами закреплен электродвигатель. Он имеет вылеты вала с обеих
сторон корпуса. Это очень удобно. На одном конце вала с помощью
специальных насадок (рис. 2) устанавливаются различные абразивные круги
для заточки, шлифования или полировки, либо патрон для сверления и
фрезерования пазов. На другом - шкив клиноременной передачи (под ремень
сечения О (Z) привода рабочего вала дисковой пилы. Подшипниковый узел
рабочего вала (конструкция и детали этого узла показаны на рис. 2)
закреплен болтами на кронштейне 10. Натяжение ремня
регулируется набором прокладок под подшипниковый узел. На конце рабочего
вала 3 (см. рис. 2) нарезана резьба М 12 для крепления продольных и
поперечных дисковых пил. Кроме пил здесь можно устанавливать отрезные
круги для резки металла или специальные дисковые фрезы. Столешница
пильного стола 9 (см. рис, 1) - лист фанеры толщиной 8 мм и размером
350х450 мм. Она опирается на две вертикальные стойки 7 и 7а,
закрепленные на плите 3. В столешнице вырезан паз для выхода диска
пилы. Глубину пропила можно изменять перемещением вверх-вниз
столешницы 9 на кронштейнах 8, которые фиксируют в нужном положении
винтами. Размеры основных деталей пильного стола соответствуют указанным на рис. 1. На
рис. 3 приведены размеры стола-верстака 5, который предназначен для
заточки, сверления и фрезерования пазов. Для безопасности работы зоны
пильного диска и шлифовальных инструментов должны обязательно иметь
защитное ограждение (на рисунках условно не показано). Кроме того, при
заточке и сверлении ременную передачу необходимо отсоединять. |